國電克拉瑪依2×350MW熱電聯產工程
氨區設備及管道安裝施工方案
目錄
一、工程概況
二、編制依據
三、施工必備條件 (2)
四、作業程序、方法 (3)
五、質量通病及預防措施 (12)
六、精細化施工管理 (14)
七、潔凈化施工管理 (15)
八、安全文明施工 (15)
☆九、工程建設標準強制性條文 (16)
十、附表 (17)
一、工程概況
國電克拉瑪依2×350MW熱電聯產工程鍋爐為超臨界參數變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、緊身封閉、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐。鍋爐尾部煙氣采用選擇性催化還原脫硝處理工藝（SCR），每臺機組設一套SCR脫硝裝置，SCR反應器直接布置在省煤器之后空預器之前的煙道上。
本液氨儲存及蒸發系統即是為國電克拉瑪依2×350MW熱電聯產工程煙氣脫線EPC 總承包工程提供符合要求的氣氨而建立。
本次安裝的氨區設備與管道系統主要由液氨儲存系統、液氨蒸發系統兩部分組成。主要工程量如下：
二、編制依據
2.1 《北京國電龍源環保工程有限公司及四川省化工設計院氨區施工圖紙》
2.2 《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010
2.3 《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-2011
2.4 《現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011
2.5 《閥門檢驗與管理規程》SH3518-2000
2.6 《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
2.7 《工業設備，管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HG/T229-97
2.8 《管法蘭用墊片密封性能試驗方法》GB/T12385-2008
2.9 《火力發電廠焊接技術規程》DL/T 869-2004
2.10 《電力建設施工及驗收技術規范電廠化學篇》 DL/L5190.4-2004
2.11 《電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力發電廠管道支吊架驗收規程》DL/T 1113-2009
2.13 《電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：鍋爐篇》DL/T 5210.2-2009
2.14 《電力建設安全工作規程》第1部分：火力發電廠DL5009.1-2002
2.15 《火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程》DL/T5257-2010
2.06 《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）
2.17 《工程建設標準強制性條文》電力工程部分
2.18 《中國國電集團公司工程精細化管理資料匯編》
三、施工必備條件：
3.1施工圖紙已到位并會審，待裝設備運至施工現場，管材、閥門、連接件、管件、支吊架材料、支吊架連接件等已供到現場，且設備及材料經甲方或監理確認完好、符合要求；
3.2施工機具，施工人員到位，具備安裝能力
3.2.1勞動力組織：安裝班長1名、安裝作業8名、起重工1名、電工1名、鉗工3名、電焊工3名。
3.2.2施工機械、工器具的配備
3.2.3凡影響設備安裝的建筑施工已完工，施工現場清潔、無雜物，并辦理完土建交付安裝中間驗收交接書；
3.2.4設備基礎上已做好了安裝基準線與基準標高；
四、作業程序、方法
4.1 作業程序：
4.2施工內容、方法及技術要求
4.2.1施工準備
4.2.1.1所有施工人員必須參加技術交底，并熟悉圖紙。
4.2.1.2工器具準備齊全。
4.2.1.3根據圖紙清單對設備及材料數量進行清點及外觀檢查，如有缺陷的部件應及時上報，不得擅自處理。
4.2.1.4壓力容器及壓力管道部分已辦理告知手續
4.2.2基礎驗收、劃線
根據圖紙對土建移交的基礎進行復查。復查地腳螺栓孔的位置尺寸、復查預埋鐵板的位置尺寸、復查基礎縱橫中心線和標高、基礎復查、劃線（縱橫中心線偏差≤10mm、標高偏差≤10mm）。并詳細作好各項復查記錄。
4.3設備及材料清點、檢查
4.3.1參照圖紙和供貨清單對到貨設備及管道材料、閥門、連接件、支吊架進行外觀檢查并核對其規格、材質，檢查部件是否完整，有無部件漏供，保證外觀無銹蝕、凹陷及裂紋和重皮等缺陷。
4.3.2設備外觀無損傷、尺寸符合設計要求：各接管座數量齊全，規格位置正確，無歪斜、法蘭結合面無劃傷；就地液位計接口法蘭位置、距離等尺寸符合設計要求；核查設備及管材出廠技術資料(產品質量證明書、出廠檢驗合格證等)。
4.4液氨臥式儲罐安裝
4.4.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨儲罐基礎預留孔內，用汽車吊分別將液氨臥式儲罐吊至各自基礎預埋鐵上(注意管口方位)，并用地腳螺栓初步定位。
4.4.2進行找正就位，找正要求：罐體安裝水平度允許偏差：兩端高度最大允許偏差≤5mm；罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；固定端符合設計，固定牢靠；滑動端應膨脹自如。按圖紙要求安裝液位計。
4.4.3驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將固定端地腳螺栓緊固牢靠，滑動端地腳螺栓緊固后松二到三扣。
4.5氣氨緩沖罐安裝
4.5.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氣氨緩沖罐基礎預留孔內，用汽車吊分別將氣氨緩沖罐吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.5.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。
4.6液氨蒸發器安裝
4.6.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨蒸發器基礎預留孔內，用汽車吊分別將液氨蒸發器吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨蒸發器橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.6.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。
4.7液氨輸送泵安裝
4.7.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于液氨輸送泵基礎預留孔內，用汽車吊分別將液氨輸送泵吊至各自基礎上(注意進出口管口方位)，進行找正就位，找正要求：液氨泵標高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；對輪找正要求：圓周及端面允許偏差≤0.06mm。
4.7.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。
4.8氨氣稀釋罐安裝
將氨氣稀釋罐按圖紙位置用汽車吊吊至基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.9壓縮空氣儲罐安裝
4.9.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于壓縮空氣儲罐基礎預留孔內，用汽車吊將壓縮空氣儲罐吊至基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：罐體橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.9.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固牢靠。
4.10氨卸料壓縮機安裝
4.10.1將地腳螺栓按圖紙位置先放置于氨卸料壓縮機基礎預留孔內，分別將氨卸料壓縮機吊至各自基礎上，進行找正就位，找正要求：卸氨壓縮機橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm。
4.10.2驗收合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿，待混凝土強度達到要求后將地腳螺栓緊固
牢靠。
4.11廢水輸送泵安裝
按圖紙位置用汽車吊將廢水輸送泵吊至各自基礎上(注意管口方位)，進行找正就位，找正要求：廢水泵標高偏差≤10mm；橫、縱向中心線允許偏差≤5mm；安裝水平度允許偏差≤2mm；垂直度允許偏差：高度的2/1000，且≤5mm。
4.12陸用流體裝卸臂安裝
將裝卸臂立柱固定底板用螺栓與基礎連接牢固，接著將液相臂和氣相臂分別安裝在立柱上，液相臂在下面，氣相臂在上面。使內臂保持水平，將彈簧缸放于外臂上，抬起外臂至合適位置，用銷軸使彈簧缸與連接架相連接，調整彈簧缸壓力，使外臂轉動自如。
4.13管道系統安裝
4.13.1管道系統包括：液氨儲存與蒸發系統、廢水系統、消防水系統、生活水及壓縮空氣系統。
4.13.2管道安裝
4.13.2.1管道安裝前要檢驗管道的規格與材質，正確無誤后方可安裝。
4.13.2.2管子、管件、閥門內部要清理干凈，無雜物。
4.13.2.3管道安裝時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不得有變形，臨時固定應牢固可靠。
4.13.2.4管子組對與對接焊縫應符合下列要求：
1）對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm；
2）焊接采用氬弧+電焊方式，公稱直徑小于DN50采用全氬焊接工藝，公稱直徑大于DN50，采用氬+電聯焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應打V形坡口，組對處應加以墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形，坡口內及外緣20mm范圍內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設計圖紙要求，焊口組對前應將坡口表面及附近母材(內、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍對接接頭坡口每側各為(10-15)mm。對口錯邊不得超過壁厚10%，且不大于1mm；
3）管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；
4）管道穿墻時應加套管，套管長度應大于墻厚20～25mm；
5）焊接時焊接材料要符合設計規定，如沒明確要求時須選擇金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。對口焊接時環境溫度應在5℃以上，焊接時管子及
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