前言
隨著環保要求日益嚴峻，部分燃煤鍋爐的淘汰和整改問題日益受到關注。在不少省區，生物質正在成為煤炭的有效補充和替代燃料。而隨著燃煤鍋爐“超低排放”的不斷推進，自身排放標準缺失的生物質往往需要面臨同樣的“超低”考驗。
脫硝環節怎達標？
“在2007年左右公司最初使用生物質鍋爐時，執行的是2003年版的國家標準。”參照2003年的《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003），氮氧化物、二氧化硫和煙塵含量分別不得超過200mg/m3、100mg/m3、50mg/m3。江蘇某生物質企業負責人韓某說，彼時實現這一排放標準并不困難。
而從2013年開始，全國19個省(區、市)的47個地級及以上城市被列入重點控制區，火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大重污染行業及燃煤工業鍋爐實施特別排放限值。氮氧化物、二氧化硫和煙塵的排放標準分別為100mg/m3、50mg/m3和20mg/m3。而韓某的企業恰恰位于要求最為嚴格的沿江8市。“所以，后來便要求生物質鍋爐也執行同樣的標準。”雖然，這與氮氧化物含量50mg/m3、二氧化硫35mg/m3和煙塵5mg/m3的“超低排放”仍有差距，但對生物質鍋爐而言卻是不小的挑戰。而在浙江、山東等省份的部分地區，與煤炭“超低排放”一視同仁的規則更讓生物質企業深感不易。那么，其中的技術難點到底在哪呢？
韓某說，最難達標的環節在氮氧化物的處理上。中國循環經濟協會可再生能源專業委員會副秘書長王衛權指出，目前，脫硝環節最主流的兩種技術是選擇性催化還原（SCR脫硝）和非選擇性催化還原（SNCR脫硝）。小型裝置可以直接氧化加壓堿液吸收，理論上都能減少氮氧化物的排放，甚至達到“超低排放”的標準。
但在實際應用中，韓某表示：“生物質鍋爐煙氣中含堿金屬、重金屬等，采用選擇性催化還原脫硝，易造成催化劑中毒甚至失效，還原劑同樣會造成尾部受熱面腐蝕以及堵塞，對溫度窗口要求嚴格，爐溫波動會造成脫硝效率低，無法達到超凈排放要求。”
除技術因素外，王衛權也表示，在裝備方面，“當前全國生物質燃料供熱規模仍較小，而目前國內的脫硝設備大多是針對大型燃煤電廠，兩者規模相差太大，其成本對生物質企業來說也就相對難以承受”。
脫硝設備選哪家？
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