隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，排放的也不斷增長(zhǎng)。由煤炭燃燒所釋放的占總排放量的85%，占總排放量的60%，二者所引起的酸雨量占總酸雨量的82%。據(jù)有關(guān)研究指出，我國(guó)每年排放造成的經(jīng)濟(jì)失約億萬(wàn)元，每年我國(guó)和酸雨污染造成的經(jīng)濟(jì)損失約5000億元。
當(dāng)今國(guó)內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝工程一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點(diǎn)是工程龐大，初投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且容易形成二次污染。
選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250～450℃時(shí)，脫硝率可達(dá)70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，在全球范圍尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時(shí)存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域?yàn)?70～1200℃，脫硝率小于50%。缺點(diǎn)是工藝設(shè)備投資大，需預(yù)熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問(wèn)題。
幾十年來(lái)，脫硫脫硝及脫硫工藝不斷的進(jìn)步和發(fā)展，新的工藝技術(shù)不斷的用于工業(yè)生產(chǎn)，現(xiàn)將概況分述于下。原料氣脫除硫化物的技術(shù)分為干法脫硫和濕法脫硫兩種。濕法脫硫又分為"濕式氧化法"和"胺法"。
濕式氧化法是溶液吸收H2S后，將H2S直接轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，分離后溶液循環(huán)使用。胺法是將吸收的H2S經(jīng)再生系統(tǒng)釋放出來(lái)送到克勞斯裝置，再轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，溶液循環(huán)使用。
濕法脫硫多用于含成氨原料氣、焦?fàn)t氣、天然氣中，大量硫化物的脫除。干法脫硫則多用精脫硫。干法對(duì)無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫都有較高的凈化度。此外，低溫甲醇洗"NHD"，也是同時(shí)脫硫又脫碳的先進(jìn)工藝。
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