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目前對水處理后供水水溫、PH值和懸浮物都有比較嚴格的要求，許多企業(yè)為此進行了大量資金投入，更主要的是循環(huán)水處理費用高。每個轉(zhuǎn)爐車間循環(huán)水量少者幾百噸/時、多者上萬噸/時；而且水處理設備龐大，處理后的污泥、泥漿再運燒結(jié)時常發(fā)生二次污染。

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐OG水處理處理系統(tǒng)之所以處理量大、對供水水質(zhì)要求高，一是因為采用的落后的或飽冷卻塔等冷卻工藝，排水溫度高、很臟，余熱也不僅不能利用，還需要采用上塔泵、冷卻塔、風機進行冷卻；二是過去“采用碗形噴嘴，噴嘴出口只有3~10毫米；采用的氨水噴槍孔徑也只有6~8毫米，很容易堵塞；三是水處理泵距離轉(zhuǎn)爐除塵設備長大數(shù)百米，供水管道也容易結(jié)垢。

近年來，我國企業(yè)成功進行了許多成功的改進，可以大幅度降低對供水水溫、水質(zhì)的要求，從而可以減少轉(zhuǎn)爐OG水處理量50%、甚至全部

成功的改進措施包括：

一是全部淘汰原來的碗形脫硝噴嘴、氮氣通針噴嘴，而更新?lián)Q代采用螺旋噴嘴、空心錐形噴嘴、或刷形噴淋管，可以徹底解決堵塞問題；

二采用部分蒸發(fā)冷卻，可以降低回水溫度，比如采用半干式冷卻塔，系統(tǒng)水基本不升溫，也就不需要冷卻；

三是采用不銹鋼、或碳化硅等耐高溫、耐腐蝕、耐沖刷材料，可以降低對供水硬度和懸浮物、粉塵含量要求；

四是改變常用的并聯(lián)供水，而采用串聯(lián)供水，也就是將脫水器等含塵量1%以下的比較清的排水不處理、或簡單過濾后，直接供洗滌塔，供水距離短可以防止管道結(jié)垢。這樣水處理量就可以在不改變現(xiàn)在工藝流程的前提下，最少降低50%。

 將洗滌塔排水也進行現(xiàn)場粗過濾，排水含泥量30%左右，相當于傳統(tǒng)脫硝噴嘴水處理壓濾機的出水。送入現(xiàn)場的泥漿緩沖存儲設備，就可以直接用罐車、或管道送燒結(jié)混料工序。也可以將含泥量30%的泥漿再就地壓濾到含泥70%的污泥，用管道、或汽車直接送燒結(jié)，則還可以節(jié)省運輸量。

按照一般水平每噸污水處理費用0.5元/噸估算，一座120噸轉(zhuǎn)爐減少50%水處理量每年可以減少總的水處理量超過200萬噸，降低成本超過100萬元，可以相應節(jié)省水泵、風機、壓濾等工序的能源消耗。而上述改造的費用則少得多，并且不影響正常生產(chǎn)。