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脫硝噴槍系統(tǒng)運行維護注意事項：  

 1.依據(jù)運行規(guī)程操作，控制尿素熱溶溫度和濃度，控制尿素溶液儲罐溫度和濃度；經(jīng)常檢查確保稀釋水管道及尿素溶液輸送管道保溫情況，防止溫度過低造成凍結(jié)或結(jié)晶堵塞。

 2.根據(jù)鍋爐負荷和出口氮氧化物濃度及時調(diào)整稀釋水、尿素溶液配比濃度和流量；

 3.做好設(shè)備定期倒換和日常維護工作，定期對各儲氣罐進行排污及清理濾網(wǎng)工作；

 4.控制稀釋水、尿素溶液、壓縮空氣母管壓力和分支管路壓力變化，調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常及時分析調(diào)整。因我公司尿素溶液脫硝噴槍為前置霧化型，容易發(fā)生霧化不良和噴嘴滴液現(xiàn)象，故需要運行中定期觀察鍋爐尿素混合液分配箱中各分支管路的玻璃管流量計是否在中段懸浮。

 5.確保煤種摻燒均勻，司爐及時根據(jù)煤質(zhì)變化和煤粉細度調(diào)整燃燒風粉配比，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定，不因結(jié)焦而轉(zhuǎn)移負荷，加大了鄰爐脫硝壓力造成尿素耗量增大及氨逃逸過量，給后部煙道設(shè)備造成腐蝕及堵塞。 

 6.一期鍋爐啟停制粉系統(tǒng)對NOX 出口濃度影響變化較大，主要原因為停磨后二次風和一次風風壓增大，火焰中心下降，中心溫度提高，過氧燃燒，但火焰切圓直徑變小，煤粉在高溫區(qū)延長燃燒時間，致使燃料型NOX產(chǎn)生量增大，所以需要更多的尿素液參與反應(yīng)，造成氨逃逸增大。需要盡量降低過剩空氣量。

 7.一、二期鍋爐負荷調(diào)整、放渣時間過長、吹灰、啟停制粉都會影響煙氣過剩空氣量，導致爐膛脫硝噴槍層煙氣溫度發(fā)生大幅變化，導致脫硝催化還原反應(yīng)發(fā)生變化或造成逆反應(yīng)，影響了脫硝效率。因此，正常運行中應(yīng)該盡量縮短放渣和吹灰時間，鍋爐有以上重大操作時應(yīng)告知脫硫值班員及時調(diào)整各參數(shù)以適應(yīng)燃燒工況變化。各爐制粉錯峰啟停，啟停后及時調(diào)整火焰中心位置和氧量。根據(jù)鍋爐負荷及時調(diào)整投運二期脫硝上層下層脫硝噴槍系統(tǒng)。

 8. 化驗室及時化驗入爐煤煤質(zhì)和各制粉煤粉細度，司爐根據(jù)煤質(zhì)摻燒配比和煤粉細度及時調(diào)整燃燒風粉配比，控制反應(yīng)區(qū)溫度850-1100℃，降低入口NOX含量。

 9.運行部每日記錄溶尿素消耗量，分析過量原因，并不是尿素投的越多越好，需將尿素耗量控制在合理區(qū)間內(nèi)。

  脫硝系統(tǒng)檢修維護注意事項: 

 1.確保出入口各熱控表計正常運行，定期標定分析儀，消除表計誤差缺陷。

 2.每次停爐檢查需對脫硝噴槍霧化情況做全面檢查，及時更換損壞的爐膛溫度元件，清理更換壓縮空氣濾網(wǎng)，檢查調(diào)整噴嘴水平位置，噴槍下傾5°，伸入爐膛內(nèi)約2.5厘米，檢查水冷壁噴槍處剛玉質(zhì)可塑料有無裂縫和脫落，及時更換維護。

 3.對水冷壁管泄漏停爐搶修工作，需專人監(jiān)督拆解和安裝脫硝噴槍管支架及焊接工藝，以及拆除和恢復(fù)澆注料工作，并做好檢修記錄。

 4.定期維護壓縮空氣系統(tǒng)，設(shè)計并安裝一、二期脫硝壓縮空氣專供管路系統(tǒng)，防止因使用檢修壓縮空氣氣源造成母管壓力降低影響脫硝效率。